项目背景
随着石灰石矿产业的快速发展，皮带输送机作为石灰石矿的主要运输设备，其安全稳定的运行对于矿山的生产至关重要。然而，由于皮带输送机长时间处于高强度、高负荷的运行状态，容易出现皮带磨损、松动、跑偏等故障，给生产带来极大的不便和安全隐患。因此，为了保障石灰石矿的生产安全和稳定，提高生产效率，降低设备故障率，实施石灰石矿皮带巡检项目显得尤为重要。
行业痛点
传统采用人工方式进行皮带巡检的工作方式存在以下痛点：
效率低下：人工巡检方式主要依靠巡检人员定期对皮带进行目视检查，效率低下，且容易受到人为因素影响，如疲劳、疏忽等。
精度不足：目视检查的方式难以准确判断皮带磨损、裂纹等细微问题，且容易受到观察角度、光线等因素的干扰，导致漏检或误判。
安全隐患：人工巡检方式难以实时监测皮带运行状态，对于潜在的安全隐患难以及时发现和处理，可能引发重大安全事故。
成本较高：人工巡检方式需要安排专门人员定期对皮带进行巡检，人力成本较高，且需要耗费大量时间和精力。
无法实现远程监控：人工巡检方式无法实现远程监控，对于矿山的远程管理造成不便，难以实现实时监测和预警。
解决方案
针对以上痛点，圣瞳科技通过智能安全分析平台的建设，对皮带机的运行状态进行实时监测和诊断，通过现场固定摄像机，识别现场是否有人员翻越皮带、是否出现皮带跑偏、堵料、大块异物及皮带撒料、漏料等问题，系统后台连接现场语音播报等提示相关工作人员，采取相应的保护措施，减少甚至是避免因故障造成的设备损失和人员安全问题，确保皮带输送机的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，为石灰石矿的可持续发展提供有力保障。
1、人员翻越皮带识别
对视频中皮带区域范围进行实时监测，当有人员进入传输皮带区域范围，则判断为皮带翻越，立即告警。
2、皮带跑偏监测
对视频画面中的皮带及托辊进行智能识别，当发生跑偏时，系统支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。
3、大块异物监测
当发现存在堵料异常时系统告警，支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人员对皮带操作进行调整。
4、皮带机诊断
检测固定设备的热成像，针对特定区域设置最高报警温度，当温度超过设置的阈值时现场热成像摄像机立即发出告警。
5、皮带机堵塞
当发现存在堵料异常时系统告警，支持上报告警至平台，及时提醒皮带机操作人员对皮带操作进行调整。
6、撒料漏料
对视频中皮带区域范围进行实时监测，当发现标定区域中原料洒落面积过大，则判断存在撒料、漏料风险情况。
方案价值
提高巡检效率：通过7*24小时的实时监控，实现石灰石矿皮带巡检的智能化和自动化，大大提高巡检效率。
保证巡检质量：智能化分析可以排除人为因素的影响，保证巡检质量稳定可靠。
降低安全风险：实时监测皮带输送机的运行状态，及时发现并提示相关人员，降低安全风险。
提高生产效益：通过提高巡检效率和保证生产安全，可以提高石灰石矿的生产效益。